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【物流】经典案例:奇瑞捷豹路虎精益智能绿色的物流体系

时间:2022-01-17 15:36:30 | 作者:爱科技网 | 点击: 51 次

奇瑞捷豹路虎是国内首家中英合资的高端汽车企业,也是中国审批建设的最后一个内燃机汽车企业。位于常熟的制造工厂是世界最先进、最高效的汽车生产基地之一,被捷豹路虎公司誉为“全球样板工厂”,其先进精益智能绿色的物流体系同样树立了行业新标杆。


当前,在全球经济增速下滑的市场环境下,很多汽车企业都在减量生产,奇瑞捷豹路虎汽车有限公司(以下简称“奇瑞捷豹路虎”)却保持着高速增长:2021年正式投产,产销量为2.7万辆,实现了当年投产当年盈利的骄人成绩;2021年产销量计划为6.5万辆,是上年的2倍多。此外,奇瑞捷豹路虎投产以来,每年都有一款新车上市,路虎揽胜极光、路虎发现神行和捷豹XF都赢得了消费者的喜爱,未来公司还将生产并销售路虎、捷豹品牌的其他车型,以及为中国市场量身定制的自主品牌车型。奇瑞捷豹路虎作为一个年轻的汽车企业,发展势头良好。


为了深入了解这个全球样板工厂的供应链及物流管理运作,物流技术与应用记者采访了奇瑞捷豹路虎制造部物流总监朱瑞,并参观了工厂特别是整套物流系统。可以说,先进精益的供应链体系、高效智能的物流系统、持续改善的运营管理,为奇瑞捷豹路虎打造高度自动化、柔性化、智能化的汽车工厂奠定了坚实的基础。


工厂概况及物流布局

奇瑞捷豹路虎汽车有限公司成立于2021年11月,由中国奇瑞汽车股份有限公司和英国捷豹路虎汽车公司共同出资组建,总投资额109亿元人民币,合资双方股比为50:50。



奇瑞捷豹路虎公司总部位于上海,生产基地位于常熟市沿江经济技术开发区,距离上海仅一个小时左右车程,占地面积约1平方公里。


1工厂概况

奇瑞捷豹路虎常熟工厂拟分两期建设,已投入运营的一期项目占地面积84.5公顷,规划整车年产能13万辆。


目前,常熟工厂拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间,均按照全球最先进的汽车工厂建造标准建设。工厂的主要构成及其功能如下:


冲压车间:钢板卷料在这里冲压成车身的各个零件。

焊装车间:经过冲压工序的车身件在这里焊接并形成车身。

涂装车间:焊装好的车身由输送链送到涂装车间,完成喷漆作业。

总装车间:汽车在这里完成最后的装配下线。

研发中心:相当于一个小型工厂,每一款新车在批量投产之前都在这里进行试装及验证。

实验跑道:组装完成的车在这里做质量检验,以确定是否达到了可销售的标准。

整车停车场:占地面积200亩,可停放约4600辆车。

质量中心:零部件以及整车需要在这里完成多种测试,如淋酸雨测试、动平衡测试、电器件测试等。


除此之外,常熟工厂还建有制造部办公大楼和食堂等辅助设施。据介绍,二期总装车间和发动机工厂已经动工建设,预计2021年将投入使用。


2物流布局

众所周知,合理的物流规划与布局是保证工厂顺利高效生产的关键因素。在常熟工厂规划时就缜密考虑了物流体系的功能与布局,DC(配送中心)与各车间物流仓库分布如下:


DC(配送中心),由Anji-Ceva公司全面管理,总面积72000平方米,分为3座仓库,其中两座用于Milk-Run模式的零部件存放、重新排序、组配、上线;另外一座是周转器具仓库CMC,存放循环使用的周转箱等包装器材。此外,工厂还有一个售后备件仓库,所有的零部件从这里配送到全国的4S店。


冲压成品库1,占地 12000平方米,存放来自冲压车间的成品L538/L550零件。

冲压成品库2,占地 6900平方米,存放来自冲压车间的成品X260零件。

总装车间物流区,占地32000平方米,主要功能为排序、SPS以及准备供线区。

焊装1物流区,占地8600平方米,存放L538/L550焊装外购件。

焊装2物流区,占地2800平方米,存放X260L焊装外购件。


供应链战略及其优势